洗煤班以“勤观察、勤调节、勤联系、勤检查”为工作标准，使精煤回收率从68.86%提升到了72.78%；在技术创新和改良中大有突破，去掉原有的捞斗及溢流斜坡筛板，解决了精煤灰分一直居高不下的问题；通过在皮带机头增设“八”字型叉板，解决了粒度不均和床层不稳定现象；通过增加二道破碎系统，提高了洗精煤回收率，还对床层分送效果有了很好的帮助；通过增设循环水回水阀门，有效解决了床层上升乏力和分层不清的现象。洗煤班每年为公司捞回洗精煤500余吨，价值50余万元。在修旧利废上，每年为公司节约20万余元。
 

 

　　韩红波，男、汉族、中共党员、1974年7月、高中专、技师、陕西龙门煤化工有限责任公司焦化厂炼二车间技术员，2014年11月获陕西省杰出能工巧匠称号，推荐为全国五一劳动奖章获得者。

　　韩红波凭着勤奋好学工作态度，在焦炉烘炉、投产、定检预修、日常维护等工作中，锐意改革，大胆创新，解决了诸多设计、安装等工作方面的问题。

　　在焦炉集气管压力波动大造成上升管翻盖问题中，他一次次地到焦炉查操作，提出了两步解决措施，一是调节生产节奏，缩短检修时间，缓慢切换高压氨水。二是改进调节系统，采用膜盒式压力调节系统，最终成功攻克这一生产难题；在8座焦炉烟气废气脱硫新工艺创新中，他积极深入现场，不断进行工艺对比和分析各项工艺指标数据，大胆提出由原来的PH值控制烟气二氧化硫指标改为由排放二氧化硫指标大于25 mg/m³小于30mg/m³之间，进行及时补充液氨的想法并付出行动。最终此项创新为公司节约资金约100万元。并减少了液氨对脱硫工艺设备的腐蚀，延长了设备使用寿命，又能达到二氧化硫环保指标排放要求。